金屬鋁一般采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法生產，其主要設備是鋁電解槽，內襯由炭磚、耐火磚和保溫磚等材料砌筑。在點解率生產過程中，槽襯受到冰晶石侵蝕、Na和NaF的蒸汽和鋁液體通過炭磚縫向側壁耐火磚、保溫磚滲透，通過槽底炭質陰極滲入到隔熱層，致使鋁電解槽壽命降低。為此，開發(fā)了側壁用防滲透澆注料和槽底用干式防滲料。
電解槽的設計和選材，應確保炭陰極材料內部的溫度大于850℃，因為NaF在850℃以下會結晶，引起炭陰極體積膨脹和炭磚鼓脹，降低其使用壽命。其辦法是選用良好的保溫磚作隔熱層，同時在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止NaF等有害物質的滲透。防滲料的選用原則是m(Al2O3)/m(SiO2)>0.9，就能抑制Na和NaF的滲透。因為滲入的Na與NaF能與Al2O3-SiO2質耐火材料反應生成霞石(Na2O·Al2O3·2SiO2)，從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF的繼續(xù)滲透。
防滲透澆注料采用黏土熟料作耐火骨料，三級礬土熟料作耐火粉料，添加超微粉，用CA-50水泥作結合劑，并加分散劑和硅質或長石類防滲劑。其主要性能：Al2O3 44%，SiO2 49%，體積密度≥2.23g/cm3，110℃和1000℃燒后耐壓強度分別為40MPa和70MPa，1000℃燒后線變化<-0.3%，350℃熱導率約為0.55W/(m·K)。該料用于鋁電解槽側壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na和NaF等物質的滲透，也保護了隔熱層。
干式防滲料臨界粒徑3mm，骨粉料質量比約為6:4，直接鋪在槽底隔熱層上，厚度為100~150mm。該料主要性能，見表1-1。
表1-1 干式防滲料的性能
滲透深度測定：將干式防滲料300g裝進石墨坩堝內，加壓振動5min，測定很實際高度H;然后裝進高分子比的冰晶石200g，密封坩堝，在電爐內加熱到950℃、保溫時間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面觀察分析，并測量防滲料與冰晶石反應后的剩余高度H2，計算出滲透深度(H1-H2)，實質為反應層的高度，即為該料的抗?jié)B透性。
