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水分留存在耐火材料內(nèi)部會造成三種危害，一種是濕砌后的窯爐沒有經(jīng)過烘爐并直接開爐，一旦留存在耐火材料內(nèi)部的水分張力超過尚未燒結(jié)的耐火材料的抗壓強度，就會使爐墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳�裂或剝落�?.

耐火泥是由粉狀材料調(diào)制而成；它應(yīng)具有良好的砌筑性能和高溫工作性能，能把耐火制品粘結(jié)成致密的整體。但是，灰縫是爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。..

鐵水包由包殼和包襯組成。包殼由鋼板鉚焊，包襯由工作層+涂料層組成。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型，工作襯厚度為100~150mm，涂料層厚度為10~15mm..

鉻剛玉磚因具有很高的耐壓強度、抗折強度、抗酸堿侵蝕性以及金屬氧化物的化學(xué)侵蝕性能，被廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)玻璃窯蓄熱室及墻體、鉛鋅有色冶煉爐，但它也有個不利的弱點是抗熱震性能較差，對于開停比較頻繁的間歇是冶煉爐不太適用。要解決這個問題，就必須在工藝配方中加入一定量的莫來石來改善抗熱震性能..

耐火材料屬于脆性材料，只有在高溫下顯示出一定的塑性，在耐火材料中加入，使耐火材料具有塑性成型的特征，降低了坯體的氣孔率，提高坯體密度和強度..

鉻剛玉磚在生產(chǎn)前呈現(xiàn)顏色為綠色，是因為添加的原料Cr2O3鉻綠本質(zhì)顏色為綠色，但是在入窯高溫?zé)�結(jié)過程中發(fā)生分解，形成氧化燒結(jié)反應(yīng)，分解出較低價鉻氧化物并析出O2。例如：2Cro3=Cr2O3+2/3O2，所以在這個過程中鉻剛玉磚的顏色就隨之發(fā)生了改變，變成了紫紅色或淺紅色，著個過程也是一個高溫?zé)�結(jié)的過程。..

莫來石澆注料具有荷重軟化溫度高，抗熱震性好，抗侵蝕能力強等優(yōu)良的性能，在工業(yè)爐內(nèi)襯、鋼包包蓋、中間包內(nèi)襯等方面被廣泛使用。但致密的骨料和基質(zhì)導(dǎo)致澆注料的熱導(dǎo)率高，使得高溫?zé)峁ぴO(shè)備的熱量損失較大，能耗較高..

客戶在做熔鋁爐施工時，需要用到錨固磚吊掛，然后整體澆注爐頂。就從某地購買了一批錨固磚，購買時候沒有要求其材質(zhì)，拉伸強度和耐壓強度等相關(guān)的指標參數(shù)，只是要求了一個耐火度..

此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡便等特點，使用效果一直良好。 但在長期經(jīng)受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機械震動作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現(xiàn)象，經(jīng)常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產(chǎn)..

莫來石分解導(dǎo)致長石類礦物形成與體積膨脹有關(guān)，這可以導(dǎo)致耐材襯的剝落。堿金屬相的形成可以引起磚石材料20%~25%的體積膨脹，這加速了分解..