重鋼4號(hào)高爐有效容積為620m3,為斜鐘式爐頂。自大修以來(lái),大鐘多處磨穿,爐喉鋼磚嚴(yán)重變形,影響高爐煤氣分布,使生產(chǎn)受到很大的限制。因此,我們用5天時(shí)間采用莫來(lái)石自流澆注料對(duì)鋼磚進(jìn)行了修復(fù),取得了很好的效果。
1 材料的選擇及其性能指標(biāo)要求
自流澆注料是一種屈服值較低,具有一定塑性粘度的粘塑彈性材料,其流動(dòng)性主要取決于基質(zhì)流變特征,因此它要求有合適的粒度組成,骨料與基質(zhì)的比值要適當(dāng)。其理化指標(biāo),見表1和表2。
2鋼磚的修復(fù)與處理
為了在較短的時(shí)間內(nèi)完成檢修并且不影響高爐生產(chǎn)的復(fù)風(fēng),我們采取了壓料面然后爐殼開孔,爐內(nèi)搭密封平臺(tái)的方法,立體交叉作業(yè),很好地完成了檢修任務(wù)。
(1)舊鋼磚的拆除與修復(fù)
原鋼磚的厚度為80mm,在使用中變形起翹,采用氧氣煅燒的辦法快速拆除起翹的部位,保留原鋼磚筋板,并清除原澆注料,然后再用20mm的鋼板恢復(fù)鋼磚,在焊接過(guò)程中,對(duì)鋼板的焊接采取只焊接順縫而橫縫點(diǎn)焊,新舊鋼磚對(duì)比如圖1所示。
(2)自流澆注料的澆注料及其施工管理
自流澆注料在施工過(guò)程中許多操作直接影響其使用性能,在施工中嚴(yán)格管理是保證其性能指標(biāo)的關(guān)鍵。
表1 原料的理化指標(biāo)
表2 自流澆注料的理化指標(biāo)
①攪拌質(zhì)量
在現(xiàn)場(chǎng)施工中先將干粉料加入攪拌機(jī)干混1min,然后在加水?dāng)嚢?min,在此過(guò)程中,由專業(yè)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé),并不定期抽查,保證前后兩次攪拌質(zhì)量的一致性。
②加水量
自流澆注料的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間以及其使用性能均和加水量有很大的關(guān)系,控制合適的加水量是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵,F(xiàn)場(chǎng)施工中的加水是由專業(yè)的技術(shù)人員完成的,加水的時(shí)間和加水量均得到有效的管理,保證使用質(zhì)量。
(1)對(duì)修復(fù)后的鋼磚的保護(hù)
由于上層磚襯的剝落,鋼磚下緣形成了很大的空腔,因此在鋼磚布完畢后,拆除一部分殘留磚襯,用致密粘土磚重新砌筑保護(hù)磚襯,
(2)鋼磚之間結(jié)搗打料
鋼磚之間的銹結(jié)料的填充采取的是鐵屑銹結(jié)料,其配比如表3所示。
表3 鐵屑銹結(jié)料配比
3 使用效果
4高爐鋼磚修復(fù)前后,高爐生產(chǎn)指標(biāo)得到了很大的提高,鋼磚修復(fù)前后四高爐的生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比如表4所致。
表4 4號(hào)高爐生產(chǎn)前后主要生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比
4 結(jié)論
(1)采用莫來(lái)石自流澆注料修復(fù)爐喉鋼磚,具有工期短,成本低的特點(diǎn),可以在緊急檢修中應(yīng)用。
(2)高爐爐役后期,修復(fù)鋼磚可以很好的改善高爐的操作,改善煤氣的分布,有效的提高產(chǎn)量。