在氧化鋁砌體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等部位，處于高溫下工作，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)致密堅(jiān)硬，用多級(jí)顆粒級(jí)配，達(dá)到最大的堆積密度;耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于90%。選擇優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉和外加劑，使?jié)沧⒘线_(dá)到致密、高強(qiáng)。因此，該類料具有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。表1-1為耐磨耐火澆注料的性能。表中編號(hào)6含Cr2O3 3%左右，成型體經(jīng)1420~1480℃燒成，用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺(tái)，使用效果較好。如經(jīng)600℃烘烤，應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料，保證在1200℃時(shí)能夠燒結(jié)，即能達(dá)到足夠高的高強(qiáng)，提高制品的耐磨性。
表 1-1 耐磨耐火澆注料的性能
耐火材料的常溫耐磨性，按國標(biāo)GB/T18301-01方法檢驗(yàn)。編號(hào)5的檢驗(yàn)結(jié)果為2.40cm3;編號(hào)4的高溫磨損率測(cè)定：試樣尺寸為Φ40mm×50mm，烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣負(fù)荷為9.8N。試樣地面與轉(zhuǎn)動(dòng)的SiC盤接觸，當(dāng)溫度達(dá)到要求后，SiC盤轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨至規(guī)定的時(shí)間，隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量，然后計(jì)算高溫狀態(tài)的磨損率;編號(hào)3的常溫磨損量測(cè)定：試樣尺寸為150mm×150mm×30mm，經(jīng)過540℃處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負(fù)荷200N。先磨40轉(zhuǎn)，測(cè)定表層磨損量為0.44kg/m2，而進(jìn)口料的為1.32kg/m2。再磨40轉(zhuǎn)，測(cè)定內(nèi)層磨損量為0.88kg/m2，進(jìn)口料則為1.64kg/m2。總之，耐火澆注料的耐磨性檢驗(yàn)，方法多種多樣，相互間無比較性。在澆注料的工業(yè)條件和檢驗(yàn)方法相同時(shí)，可判斷其耐磨性的優(yōu)劣。
