鋼板網(wǎng)與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網(wǎng)的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質(zhì)量，在實際運(yùn)行中不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。
施工中遇到的問題
耐火可塑料為不定形塑料物料，使用時可根據(jù)使用部位的形狀，按設(shè)計要求搗打成一定形狀，由于該產(chǎn)品在高溫爐煙道中首次使用及管道的特殊形狀，使耐火可塑料在施工中遇到一定困難。(1)由于高溫爐煙管道在26m處有一定的傾角，耐火可塑料施工時，就存在著搗打施工困難。另外可塑料不能即刻產(chǎn)生強(qiáng)度，很難保證可塑料與抓釘及鋼板網(wǎng)結(jié)合牢固而不掉落。(2)由于高溫段高溫爐煙管道從26~43m，管道長且內(nèi)徑大(內(nèi)徑1230mm，外徑1856mm)，這樣大的管道要密封加熱干燥耐火可塑料層很難實現(xiàn)，自然干燥所需時間較長，點爐時可塑料強(qiáng)度不夠(外硬內(nèi)軟)，難免產(chǎn)生鼓脹現(xiàn)象。(3)耐火可塑料施工后不能立即產(chǎn)生強(qiáng)度，為加快其速度的增長，最好采用加熱方法，使其內(nèi)部水盡快排出，但加熱溫度和方法應(yīng)根據(jù)實際而定。
施工技術(shù)措施
針對上述問題采取一定措施。(1)據(jù)高溫爐煙管道的傾斜程度，采用分層施工，加強(qiáng)搗打密度，以鞏固耐火強(qiáng)度。(2)采用加熱帶常用溫度控制器對耐火可塑料進(jìn)行干燥時合理、可靠的辦法，但這種方法沒法實現(xiàn)，只能從設(shè)備、系統(tǒng)本身采取措施。(3)根據(jù)快干型耐火可塑料的特點，自然風(fēng)干大約30d，升溫時必須嚴(yán)格控制升溫曲線， 在0~80℃時，溫度控制在5℃/h以下;80~200℃時，溫升應(yīng)控制在10℃/h以下;當(dāng)溫度升到200℃，恒溫15~20h，根據(jù)這一特殊加熱干燥要求，
施工加熱干燥方法
從冷態(tài)開始進(jìn)行爐底部蒸汽推動進(jìn)行加熱爐溫及高溫爐煙管道開始記錄，嚴(yán)格按耐火可塑料升溫曲線就行。(2)根據(jù)高溫爐煙管道溫度的變化，用爐底加熱推動分門控制(甚至全開)，制粉系統(tǒng)也隨著管道溫度的變化隨時啟停來控制耐火可塑料升溫過程。(3)在爐底加熱達(dá)到全負(fù)荷時，進(jìn)行鍋爐點火，用小油槍控制爐膛出口溫度，同時控制6條抽煙管道溫升速度，這時可根據(jù)升溫曲線采用一大一小油槍或間斷投停油槍方式進(jìn)行控制升溫曲線直至200℃，最后，恒溫20h，結(jié)束干燥。(4)3號爐冷態(tài)試驗得到實際曲線后，在2號爐大修后的高溫爐煙道管道干燥中應(yīng)用，經(jīng)連續(xù)半年的試運(yùn)行，使用效果好。
加熱應(yīng)注意問題
(1)加熱要嚴(yán)格控制耐火可塑料的升溫曲線在安全區(qū)內(nèi)。(2)在搗打耐火可塑料時，先將材料鑲嵌在抓釘空隙內(nèi)，然后敷于表面搗打，搗打時可輕打細(xì)打、打?qū)�，成型后其表面光滑或粗糙均可�?3)耐火可塑料料層搗打完畢，必須每隔100~150mm，垂直于工作面上D13mm排氣孔，深為耐火層厚度2/3的排氣若遇支模部位，應(yīng)在模上直接打排氣孔，以確保耐火層的干燥速度和質(zhì)量。(4)在蒸汽推動干燥階段結(jié)束后，點燃油槍繼續(xù)進(jìn)行加熱，為保證溫度不突升，采取升溫后再投油槍的辦法，來避免溫度超線問題。(5)在增加油槍和切換油時，首先降溫后再投入油槍來完成整個加熱過程。
在高溫爐煙管道施工方案中，耐火可塑料與硅酸鋁纖維氈的聯(lián)結(jié)是靠鋼板網(wǎng)壓實纖維氈，再用抓釘焊牢后施工可塑料最后形成一個牢固的結(jié)合體、整體性能好、無接縫;另外耐火可塑料的高溫微膨脹性，使高溫爐煙管道運(yùn)行中不易產(chǎn)生裂紋、斷裂現(xiàn)象，延長了高溫爐煙管道的使用壽命。
