循環(huán)流化床鍋爐因其熱效率（＞80%）高，燃料適應(yīng)性廣，具有調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)速快，可在25%~100%之間進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)。在正常運(yùn)行時，能以每分鐘5%速度進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)，用石灰石脫硫脫灰，煙氣排放更環(huán)保，但由于該爐燃燒的為小顆粒煤種，給鍋爐爐墻和爐內(nèi)部件帶來嚴(yán)重磨損，檢修工作量大，且費(fèi)用較高，制約著該型鍋爐的長期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
某公司以兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，于大修期間對2#爐燃燒室進(jìn)行了爐墻改造，采用高強(qiáng)度剛玉澆注料，整體框架澆注，為循環(huán)流化床爐膛的抗磨抗腐蝕以及減少燃燒室熱損失提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)了原來采用塊磚砌筑的磚墻，在使用時出現(xiàn)的滲灰、拱起、斷裂、松動、運(yùn)動和脫落的缺陷，為鍋爐長期運(yùn)行提供了保證。
具體工作是，把原燃燒室的耐磨厚度為230mm掛鉤架，改為牌號為YC-TJ-13的棕剛玉碳化磚耐磨澆注料，澆注厚度為180mm，采用整體振搗澆注，配料為A號和B號的配方比為1:2，每隔800mm橫間留有2mm脹縫。
在高溫層選用高鋁質(zhì)制品，輕質(zhì)漂珠磚，牌號為YG-LG-08，砌筑厚度為230mm，采用灰漿砌筑。
在隔壁保溫層，選用珍珠保溫澆注料，牌號為YG-VJ-6，采用澆注搗打，施工厚度前后墻60mm，左右墻120mm，使隔熱效果更好，減少散熱損失。
在整個強(qiáng)面從外墻護(hù)板生根的Φ10mm的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼爪釘，使整個爐面形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并有加強(qiáng)筋形成骨架，膨脹均勻，牢固結(jié)實(shí)。
技改后，燃燒室外壁溫度由原50℃降至45℃，減少了熱損失，提高了經(jīng)濟(jì)效益，延長了爐墻的使用壽命，提高了循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的性能。
