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行業(yè)資訊

如何提高高強(qiáng)耐磨澆注料性能

循環(huán)流化床鍋爐具有熱效率高,低污染排放,適應(yīng)煤種廣等優(yōu)點(diǎn),大多數(shù)在火電廠和供暖工程中采用。它的爐襯在800℃~1100℃要長(zhǎng)期經(jīng)受粉塵的強(qiáng)烈沖刷,因而對(duì)所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求,磨損量一般要求小于7~9cm3,個(gè)別要求嚴(yán)格的須小于5cm3

原高強(qiáng)耐磨澆注料是以特級(jí)燒結(jié)礬土熟料、棕剛玉為主要原料,最大粒徑為5mm,采用高鋁水泥SiO2微粉和Al2O3微粉等作結(jié)合劑,另外適量高效分散劑,使用時(shí)外加水5.5%左右,振動(dòng)澆注施工。在20℃,干燥硬化6h的試樣,其性能能滿足一般耐磨要求,但對(duì)要求更高的,就需找到有效的改進(jìn)措施。

改進(jìn)試驗(yàn)

澆注料的耐磨性能由耐磨骨料和高級(jí)致密的基質(zhì)提供,在使用過程中,基質(zhì)和細(xì)粒首先被高速粉塵沖刷,隨后顆粒逐步顯露孤立,最后脫落。根據(jù)這一損壞特點(diǎn),實(shí)驗(yàn)通過優(yōu)化粒度特征和加強(qiáng)基質(zhì)耐磨性來增強(qiáng)澆注料整體耐磨性能。實(shí)驗(yàn)中原澆注料和改進(jìn)后的澆注料的磨損量

 

優(yōu)化粒度組合

實(shí)驗(yàn)對(duì)4種粒度組成的試樣進(jìn)行比較,其中最大粒徑為5mm的2號(hào)是原高強(qiáng)耐磨澆注料,1號(hào)、3號(hào)試樣分別為3mm,10mm。1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)都按傳統(tǒng)多級(jí)配料方式配制,便于參照,4號(hào)組份為采用近似分布系數(shù)為0.22的連續(xù)分布模型配制的同材質(zhì)自流澆注料,各組份粒度特征和檢測(cè)結(jié)果見表1。

表1  各組組份粒度特征和磨損量

從表1可知,1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)試樣的耐磨性以3號(hào)最好。主要是3號(hào)試樣的粒徑最大,且增加了大顆粒在澆注料中的比例,大顆粒的密度之間基質(zhì)和細(xì)顆粒所占的比例。大顆粒密度的增大能夠減小顆粒被孤立和脫落的速度。大顆粒本身也可有效抗磨損基質(zhì)的連續(xù)沖擊。顆粒越大,這種抵抗力也越強(qiáng)。其粒度分布特點(diǎn)是隨粒度尺寸遞減,細(xì)粒級(jí)部分用量逐漸遞增,細(xì)粉含量較大,大顆粒含量反而減小,故耐磨性不如傳統(tǒng)的多級(jí)試樣。據(jù)此,在施工條件允許的情況下,增加大顆粒加入量,提高最大粒徑,相應(yīng)減小細(xì)顆粒的加入量,能提高澆注料的耐磨性能。

優(yōu)選抗磨劑

以3號(hào)試樣配方為基礎(chǔ),試驗(yàn)A、B兩種抗磨劑的不同加入量對(duì)澆注料耐磨性的影響。影響見表2。

表2  A,B抗磨劑對(duì)澆注料磨損量的影響

由表2可見:添加抗磨劑能顯著提高澆注料的抗磨性能,抗磨劑的效果是A好于B,抗磨劑添加量在0.6s之前,磨損量變化較大,大于0.6s以后則變化很小?鼓〢在澆注料中的加入量以0.6s較適宜。

GM—4澆注料的性能

在對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上,制成新型高強(qiáng)耐磨澆注料GM—4,其性能見表3。從表3可見,GM—4的耐磨性能等指標(biāo)優(yōu)于高強(qiáng)耐磨澆注料。

表3 高強(qiáng)耐磨料同GJM—4型料性能比較

4 結(jié)語(yǔ)

提高高強(qiáng)耐磨澆注料的抗磨性能可采用兩種措施:

(1)提高最大粒徑、增加大顆粒部分加入比例。

(2)合理引入抗磨劑A。

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