在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中,采用預(yù)制塊筑爐,能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化吊裝,省人節(jié)力,縮短施工工期,提高爐子作業(yè)率。
我國(guó)有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團(tuán)焙燒爐等熱工窯爐的歷史,至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用,并發(fā)揮較大的用。
最近幾年,在中、小型窯爐的上,采用高鋁質(zhì)質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯,獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn),進(jìn)行低溫處理后出廠。因此,筑襯速度 快,無(wú)需烘烤,即可使用,壽命較長(zhǎng),是今后的重要發(fā)展方向。
應(yīng)當(dāng)指出,凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料,均可作預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場(chǎng)施工好,因此性能也有所提高。現(xiàn)舉例,見(jiàn)表1編號(hào) 1和編號(hào)2為CA-50水泥和磷酸黏土質(zhì)澆注料預(yù)制塊,其骨料為小于10mm的黏土熟料顆粒70%,小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%,CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑,水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑,用量13%:編號(hào)3和編號(hào)4 . 為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊,其骨料和粉料為一級(jí)礬土熟料,小于5mm的骨料用量60%,粉料分別為30%和26%,制磚鎂砂粉10%,模數(shù)為2.8、密度為1.32g/cm³的水玻璃用量9%,后者加4%的鱗片石墨;編號(hào)5和編號(hào)6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀,主要有方形、長(zhǎng)條形、拱形和環(huán)形等,均為特異形制品。
預(yù)制塊的分塊和尺寸,應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定,盡量減少型號(hào),節(jié)約模板,便于管理和施工;吊裝筑爐的預(yù)制塊,單重以1~3t為宜。人工搬運(yùn)和筑爐的預(yù)制塊,單重應(yīng)不大于30Kg;預(yù)制塊的尺寸,長(zhǎng)度和厚度方向分別以116mm和 68mm為模數(shù),選取適當(dāng)?shù)臄?shù),減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長(zhǎng)而定,不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不小于400兩塊預(yù)制塊的縫寬 3~8mm。