磷酸鹽高鋁磚的性能特點主要是強度高，耐侵蝕能力強，氣孔率低，熱穩(wěn)定性好，熱處理后成品尺寸無收縮而略有膨脹，常溫至中溫強度高，在1200~1300℃以下優(yōu)于燒成磚具有較好的耐磨性，熱處理后呈灰色或灰白色。
磷酸鹽高鋁磚的常溫強度主要來源于成型，因此，必須用大于400t的壓力機成型，模具不放尺，體積密度必須大于2.89g/cm³，以保證成品達到2.70g/cm³。嚴格控制層裂與沾膜，半成品必須烘干后方可入窯熱處理。
磷酸鹽高鋁磚，由于結合劑磷酸鋁溶液是反應生成的磷酸二氫鋁，在常溫下具有正常的膠凝性，在硬化過程中，當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發(fā)生脫水聚合反應，由于此種新化合物的形成和聚合的同時形成較強的黏附作用，使結合體獲得強度。另外，隨著溫度的提高，偏磷酸鋁除發(fā)生聚合作用外，也可發(fā)生分解作用，而成成AiPO4與P2O5，此種P2O5與耐火材料中存在的AL2O3也可發(fā)生反應形成AiPO4，由于AiPO4的形成，也使結合體的密度得到提高。
在顆粒級配中磷酸鹽高鋁磚，最大粒徑與顆粒級配是否合理，是制品獲得密實性的關鍵。細粉起填充空隙作用，使其對粗顆粒進行包裹和黏附。與粗顆粒相比，細粉的比表面積大，晶體結構不規(guī)整，具有較大活性，易于結合劑作用，用量是否得當，直接影響其強度及耐磨性。因此，為達到此種制品的特殊要求根據(jù)最緊密堆積原理，采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度
磷酸鹽本身并無粘結性，當它與耐火材料接觸后，生成鋁磷酸鹽，并隨著溫度的升高不斷增多，磷酸基中的離子以各種方式煉成鏈、網(wǎng)狀及空間骨架結構的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使制品有了強度。磷酸鹽高鋁磚所用結合劑是用工業(yè)磷酸稀釋到要求濃度，加工氫氧化鋁配制而成的磷酸鋁溶液，克分子比為AL2O3：P2O=1：32 ，即磷酸與氫氧化鋁7:1溶液必須攪拌溶解24小時，比重達到1.6~1.65方可使用，用量為8~10%。
