目前在冶煉硅鐵行業(yè)中砌筑所使用的硅鐵包內(nèi)襯大多使用粘土磚或高鋁磚砌筑，使用過(guò)程中存在著不少缺點(diǎn)和難以克服的困難。有的硅鐵生產(chǎn)廠家曾改用硅鐵包澆注料整體澆筑的方法，但由于沾渣嚴(yán)重，打包困難，且價(jià)格昂貴，極大地限制了該材料的推廣。因此，后又經(jīng)過(guò)多次對(duì)該材料進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)和推論最終確認(rèn)了硅鐵包澆注料的推廣。
原硅鐵包由鋼殼和內(nèi)襯兩部分組成，殼體用厚10mm鋼板制作，內(nèi)襯用耐火材料砌筑，包底部各平砌、側(cè)砌一層粘土磚，再側(cè)砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側(cè)砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質(zhì)涂料，這樣的包襯存在的問(wèn)題是使用壽命短，一般使用包齡為15~25爐，使用時(shí)間短的原因有兩種情況，一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象。二是隨著出鐵次數(shù)的增加，包底年有大量的渣鐵形成包坨，鐵水包容積變小，再出鐵時(shí)鐵水裝不下，只好更換新包，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)，同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來(lái)不利。硅鐵包澆注料整體澆筑在很多的硅鐵廠任然還是空白。為此需要研制一種能滿足硅鐵包襯的耐火澆注料。
硅鐵包澆注料的施工根據(jù)氣溫變化 ，施工溫度不低于10℃，先根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工速度，硅鐵包澆注料以整袋為單位確定加入量。然后直接加水，水溫控制在15~20℃。硅鐵包澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混1min，然后邊攪拌邊加水。加水后濕混3~5min，流動(dòng)性好，適于振動(dòng)時(shí)即可放出，每次混好的料必須在20min內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間無(wú)流動(dòng)性的料不得再用。
先振動(dòng)成型包底，邊加料邊振動(dòng)，料加完后再振動(dòng)2~3min，以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝10h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。包壁澆注時(shí)先將內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模要求高出鐵水包沿200mm。施工時(shí)應(yīng)均勻加料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)棒鷹眼圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)包壁應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。
