熔鋁爐內(nèi)襯耐火材料是熔鋁爐高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的重要關(guān)鍵因素，內(nèi)襯耐火材料質(zhì)量和壽命直接影響到熔鋁爐的使用壽命。熔鋁爐內(nèi)鋁液粘度低，它在熔池內(nèi)與耐火材料直接接觸，所以對(duì)耐火材料所造成的侵蝕也最嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)對(duì)多家企業(yè)多臺(tái)爐子進(jìn)行研究，我們發(fā)現(xiàn)，熔鋁爐的基質(zhì)部位最容易產(chǎn)生鋁液對(duì)爐襯耐火澆注料的侵蝕。那么，如何提高爐壁爐池耐火澆注料的抗侵蝕就成為重點(diǎn)。
要想研究出高性能的熔鋁爐用耐火澆注料，我們必須對(duì)熔池內(nèi)耐火材料的侵蝕原理非常清楚。
(1)在鋁液的熔煉過(guò)程當(dāng)中，鋁水及鋁液具有滲透性，鋁液內(nèi)的鎂、硅、錳等都屬于活潑元素，它會(huì)隨著爐襯材料的氣孔進(jìn)入到耐火材料當(dāng)中，慢慢的損毀耐火材料，直接導(dǎo)致耐火內(nèi)襯剝落。
(2)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，鋁液粘度低且與耐火內(nèi)襯發(fā)生沉淀反應(yīng)，在耐火內(nèi)襯表面形成反應(yīng)物，也就是我們常說(shuō)的鼓包和結(jié)瘤，一般會(huì)采用使用鐵鑿樣的長(zhǎng)棍直接對(duì)結(jié)瘤部位進(jìn)行鑿擊，而這樣的物理機(jī)械撞擊也會(huì)造成耐火內(nèi)襯的損壞。
(3)熔鋁過(guò)程中會(huì)不停的住熔池內(nèi)添加鋁錠，鋁錠對(duì)熔池底部及池壁產(chǎn)生物理撞擊和磨損，并且隨著新的鋁錠加入，熔池內(nèi)的鋁液面及鋁液溫度都發(fā)生變化，這些變化對(duì)耐火材料產(chǎn)生溫差和波動(dòng)，直接造成耐火材料的熱震穩(wěn)定性。
知道了熔鋁爐內(nèi)耐火材料損壞的原因之后，我們就可以根據(jù)這些物理和化學(xué)因素選擇合適且長(zhǎng)壽命的耐火材料。主要考慮的就是防止鋁液對(duì)耐火材料的二次損壞和熱震損壞。
鄭州駒達(dá)新材料以高鋁礬土，莫來(lái)石細(xì)粉、抗?jié)B透的硫酸鋇細(xì)粉、硅灰及小于5微米的三氧化二鋁粉，高鋁水泥及抗侵蝕劑等配制的熔鋁爐專用耐火澆注料，體密達(dá)到2.93以上，可很大程度上抵抗鋁液對(duì)耐火內(nèi)襯的侵蝕，且能防止鋁液結(jié)瘤等現(xiàn)場(chǎng)，為熔鋁工業(yè)提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。
