耐火混凝土的攪拌應采用機械攪拌，并選用強制式攪拌機，容量為250~350 L，耐火混凝土的干料到入攪拌機內先攪拌1 min，然后開始加水，加水量為總需要量的 3/4，再攪拌 2 min，將剩余的 1/4 的水倒入攪拌機內，繼續(xù)攪拌 2 min，使?jié)沧⒘铣浞謹嚢杈鶆驗橹埂?現(xiàn)場攪拌混凝土水源應采用結晶水或者飲用水，氯離子含量不得超過50X10-6 不得使用污水、海水、或含有害雜質的水，其PH值在6.5~7.5，水的溫度不低于10℃。如低于10℃應采取措施。背刺施工因在冬季，故采取蒸汽間歇加熱的方法保證水溫。
一：耐火混凝土的澆注
在混凝土澆注前應先對鋼筋的焊接，木模板的支設進行檢驗，檢查鋼筋焊接的質量，檢查木模板支設的幾何尺寸是否與圖紙的尺寸相吻合，模板的支設應當牢固，使混凝土澆注以后不產生變形。澆注時，須分層澆注，采用棋盤式澆注方法，爐墻板的棋盤格的尺寸應在1 500 m×1 500 m 的方格，層與層之間的方格應錯縫澆注，不能通縫。每一塊爐墻板的每一層要分2次澆注，每次澆注面積為1/2，每一次澆注完24 h以后拆木模板，再進行第2次澆注，澆注的方法是將攪拌好的耐火混凝土用桶倒入木模的方格內，保溫耐火混凝土只用木棍人工搗固，耐火混凝土用機械插入式震動器搗固。澆注料搗固完以后，用木抹子進行找平，切勿使用鏟刀將耐火水泥鏟平，這會導致精密部件露出表面，進而導致耐火混凝土密封而延長干燥時間，最終會形成大量細微碰撞。粗糙且有滲透性的表面不僅用于內部澆筑耐火材料，而且有利于自然風干和吹干時混合水的消除。
二：耐火混凝土的養(yǎng)護
耐火混凝土澆注施工以后應采取養(yǎng)護措施，該工程按照關于裂解爐澆注料的施工說明和要求 進行，在 15~25 ℃的環(huán)境溫度下進行養(yǎng)護，該工程的施工季節(jié)正進入冬季施工，具體的冬季施工措施請詳見冬季施工措施的內容。
2.1耐火混凝土缺陷的修補
在施工和干燥后裂紋可能會出現(xiàn)，木模板的拆除不小心會碰掉混凝土的棱角，大于150 mm×150 mm 孔隙，裂紋大于 2 mm，1.0~1.5 mm 寬，300 mm 長，需要修補，對于單層襯里有缺陷應鑿掉重新施工，多層襯里有缺陷，應去除直到露出保溫層重新澆注。
2.2 爐墻板的吊裝應具備的條件
爐墻板的吊裝前應首先檢查爐墻板的養(yǎng)護期的強度是否達到設計的要求，按照國內規(guī)范的要求是必須到達設計強度的 50%~70%可以吊裝，否則不允許吊裝。吊裝前應檢查爐墻板混凝土表面的幾何尺寸、厚度、板與板之間留設的膨脹縫的尺寸是否正確，混凝土表面裂紋等現(xiàn)象，如有問題需要處理后才能進行吊裝。
三： 冬季施工措施
（1）該裂解爐施工正處在冬季施工階段，溫度應在0~10 ℃之間，按照專家的要求，筑爐工程的施工環(huán)境溫度應在10 ℃以上，混凝土的養(yǎng)護溫度應為15~25 ℃，耐火澆注料的澆注和養(yǎng)護均要保證此溫度，因此，在此期間應采取冬季施工措施。
（2）首先在混凝土攪拌站要搭設保溫棚，棚子用鋼腳手管、石棉瓦搭設6m×10m約60㎡的攪拌站。
（3）攪拌站用的水要確保在10 ℃以上，因此，現(xiàn)場應從生產區(qū)域接蒸汽管道，再用膠皮管將蒸汽送入水罐內，使水的溫度加溫至10 ℃以上，作為耐火混凝土攪拌用水。
（4）現(xiàn)場的爐墻板的耐火混凝土的施工主要是隨若干塊護墻板在地面進行，在澆注完每一塊板后應立即采取保溫措施，具體做法是：在護墻板的下面鋪墊道木使護墻板處于水平狀態(tài)，當耐火混凝土施工完以后用木條橫在上面，再用大型的防水帆布蓋在澆注完的墻板上的木條上面，四周帆布搭在地面上，四周用紅磚將帆布壓在地面上，帆布的上面再用一層草蓮子蓋好，將爐墻板的耐火混凝土處于封閉狀態(tài)，然后再用膠皮管將蒸汽送到爐墻板的下面，蒸 汽就通過爐墻板的若干個孔（燒咀和窺視孔）進入耐火混凝土的表面進行養(yǎng)護溫度控制在 15~25 ℃，既保證養(yǎng)護的溫度，又有一定的濕度。
