高溫耐火粘結劑以硅酸鹽溶液與各種耐火粉料按一定比例配制而成，該高溫耐火粘結劑在促凝劑的作用下相互交聯(lián)固化，形成堅硬的固體，這種粘結劑材料具有耐高溫、不燃、耐水、防腐蝕、粘結強度高等特點。適用于耐火纖維制品和耐火磚之間的粘結。
粘結劑種類大致可分無機和有機兩大類，最常用的有水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽等均為水溶液性粘結劑，也有相應的促凝劑及固化劑。其中水玻璃可以用氟硅酸鈉作固化促進劑，使其反應生成膠體SiO2后再固化或直接熱固化形成粘結強度；磷酸鹽類粘結劑是靠加熱后逐步反應脫水形成強度，400℃以上強度更高。無機粘結劑的主要優(yōu)點是價格便宜、水溶性好、使用方便、耐溫性高，特別是磷酸鹽粘結劑可耐950~1000℃的高溫；缺點是固化慢，常溫下粘結強度相對較低。
高溫耐火粘結劑是一種雙組份粘結劑，有粘結劑和耐火粉料組成，用作硅酸鋁纖維的粘貼和砌筑耐火磚的接縫材料效果顯著，將兩組分按一定比例混合制成試濕料，經750℃燒結后，進行強度測試；抗壓強度1060Kg/cm²，抗拉強度110Kg/cm；熱穩(wěn)定性試驗；加熱1000℃后水淬反復3次，導熱系數0.65~1.05千卡/米·小時·℃；比熱（C）0.16~0.19千卡/公斤℃。
硅酸鈉水玻璃液體是一種具有粘性材料，當于高鋁礬土熟料混合，在高溫下就能產生高的粘結強度，并在常溫下就發(fā)生顯著的化學反應，經300~400℃燒結后，就不會發(fā)生ALH2PO4吸收水份而潰散的現象；經500℃燒結后，所形成的粘結產物主要是正磷酸鋁和少量偏磷酸鋁。
先將硅酸鈉與粉料調成漿糊狀，放置數小時后即可使用，如放置一天之后則效果更佳。黏貼耐火磚完畢后，最好先在室溫下保護12~14小時，然后用加熱空氣以50℃/小時的溫升速度升溫至100℃，恒溫1.5小時，再以100℃/小時的溫升速度升溫至300℃，恒溫2小時，最后升溫至500℃，再恒溫2小時，至此燒結完畢，便可交付生產使用。
高溫粘結劑應用中的技術關鍵是根據實際使用條件對粘結劑所用基料及外摻料進行調整，達到合適的粘稠度及施工操作要求，才能保證有良好的使用效果。用于工業(yè)窯爐耐火襯里的高溫粘結劑必須外摻合適的高溫填料，使其具有合適的粘稠度，才能不流淌、便于施工，且從常溫到高溫都必須有相應的粘結力，特別是高溫下經燒結后，不收縮開裂和粘結強度高，才能保證襯里不脫落、耐久且隔熱效果好。
